La gestion d’entrepôt est étroitement liée à la gestion de la chaîne logistique (SCM), qui englobe toutes les étapes et tous les processus nécessaires pour transformer des matières premières en produits finis livrés aux clients. La gestion d’entrepôt joue un rôle clé dans le bon fonctionnement de la chaîne logistique, car elle assure un stockage efficace des marchandises jusqu’au moment où elles sont nécessaires.
Un entrepôt bien géré contribue à une chaîne logistique fluide et aide les entreprises à nouer des relations solides avec leurs partenaires et leurs clients. À l’inverse, des incidents dans l’entrepôt peuvent pénaliser toute la chaîne. Par exemple, un mauvais stockage de composants sensibles peut entraîner des produits endommagés et des retards de livraison, avec à la clé des désagréments, des pertes financières et une relation client potentiellement abîmée.
Attention : la gestion d’entrepôt n’est pas la même chose que la gestion des stocks. La gestion d’entrepôt porte sur l’organisation du stock au sein d’un entrepôt, tandis que la gestion des stocks s’intéresse aux stocks et à leurs tendances sur plusieurs entrepôts ou sur toute l’entreprise.
Un système de gestion d’entrepôt, ou WMS (Warehouse Management System), est un logiciel qui aide les entreprises à gérer efficacement les opérations quotidiennes de leur entrepôt. Il couvre tout, de la réception des marchandises et des matériaux dans un centre de distribution ou de fulfillment jusqu’à leur expédition. Le WMS est un élément essentiel de la gestion de la chaîne logistique, car il offre une visibilité en temps réel sur le stock de l’entreprise dans ses différents entrepôts et en transit. En plus de la gestion des stocks, un WMS propose des outils pour le pick & pack, l’optimisation des ressources, l’analyse et bien plus encore.
Avec un WMS, les entreprises simplifient leurs processus d’entrepôt, utilisent mieux leurs ressources et obtiennent des informations précieuses pour améliorer l’ensemble de leurs opérations.
Un système de gestion d’entrepôt (WMS) donne une vision en temps réel de nombreux aspects des opérations d’entrepôt. Il permet de gérer et d’optimiser efficacement les processus, de la planification des équipes à la préparation des articles et à l’expédition des commandes. En gagnant en efficacité, le WMS fait gagner du temps et réduit les coûts de la chaîne logistique, un poste de dépense important pour beaucoup d’entreprises.
Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) offrent un large éventail de fonctions indispensables à une exploitation efficace. Voici les principales :
Un WMS permet de personnaliser les flux de travail et les stratégies de picking pour répartir le stock de façon optimale. Il facilite aussi la disposition des emplacements de stockage afin de tirer le meilleur parti de l’espace et d’absorber les variations saisonnières du stock.
Un WMS permet un suivi avancé et l’utilisation de systèmes d’identification et de capture automatiques des données (AIDC), comme la RFID et les lecteurs de codes-barres. Les marchandises sont ainsi faciles à localiser et à prélever au moment voulu.
Un WMS gère le stockage et le prélèvement du stock, souvent avec des technologies comme le pick-to-light ou le pick-to-voice, qui aident les opérateurs à localiser rapidement les marchandises.
Un WMS prend en charge différentes méthodes de picking, dont le picking par zone, par vague et par lot. Des fonctions supplémentaires comme le Lot Zoning et le Task Interleaving optimisent le pick & pack pour une efficacité maximale.
Un WMS fluidifie l’expédition en générant les connaissements (B/L), les listes de colisage et les factures. Il envoie aussi des avis d’expédition aux destinataires.
Un WMS comprend des fonctions de gestion de la main-d’œuvre qui permettent aux responsables d’entrepôt de suivre les performances des employés au regard d’indicateurs clés (KPI) et de repérer à la fois les plus performants et ceux qui ont besoin d’accompagnement.
Un WMS aide les chauffeurs routiers à trouver le bon quai de chargement à leur arrivée à l’entrepôt. Il prend aussi en charge des fonctions plus complexes comme le cross-docking et d’autres opérations logistiques entrantes et sortantes.
Un WMS propose des rapports complets qui permettent aux responsables d’analyser les performances de l’entrepôt et d’identifier les axes d’amélioration.
Ensemble, ces fonctionnalités simplifient les opérations d’entrepôt et augmentent l’efficacité globale.
Pour les e-commerçants, en particulier ceux qui ont une stratégie de fulfillment omnicanal où l’entrepôt traite les transactions de plusieurs canaux de vente, un système de gestion d’entrepôt (WMS) fiable est indispensable. Un WMS s’intègre aux plateformes e-commerce, aux marketplaces et aux API pour simplifier les opérations et offrir une approche unifiée. Ces systèmes facilitent aussi la communication avec les clients, les vendeurs et les fournisseurs grâce à des technologies comme l’EDI (Electronic Data Interchange), l’impression d’étiquettes UCC-128 et la réception sur ASN (Advanced Shipping Notice).
Les meilleurs systèmes de gestion d’entrepôt s’intègrent aussi facilement à de nombreux logiciels internes et externes : progiciels de gestion intégrés (ERP), systèmes de gestion de la chaîne logistique, systèmes de gestion des commandes (OMS), systèmes de gestion du transport, systèmes de lecture de codes-barres, logiciels de comptabilité et plateformes e-commerce.
La principale différence entre un système de gestion d’entrepôt (WMS) et un système de gestion des commandes (OMS) tient à leurs fonctions. Ce sont deux solutions logicielles utilisées dans les entrepôts, mais elles n’ont pas le même rôle.
Un WMS est une solution complète qui collecte, enregistre et analyse les données de toutes les opérations quotidiennes d’un entrepôt, y compris la gestion des stocks, le traitement des commandes et la logistique. Il offre une vue d’ensemble des opérations et aide à optimiser les processus.
Un OMS, lui, se concentre surtout sur le suivi des mouvements de stock tout au long de la chaîne logistique, de la commande à la livraison. Il suit les commandes et veille à ce qu’elles soient traitées et préparées efficacement, mais ne gère pas en détail les autres fonctions de l’entrepôt.
À noter : un OMS ne remplace pas un WMS. Il peut le compléter dans l’écosystème technologique d’un entrepôt, mais il n’offre ni les mêmes fonctionnalités ni la même profondeur dans la gestion des opérations. Un OMS peut toutefois convenir aux entrepôts privés qui travaillent pour un seul client, ou aux clients d’entrepôts 3PL qui veulent suivre leur propre stock.
Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) sont utilisés à la fois par les entrepôts privés et par les entrepôts de prestataires logistiques (3PL) pour simplifier et automatiser leurs opérations. Un WMS est utile pour de nombreux types de préparation de commandes : entrées et sorties de palettes, B2B, B2C, e-commerce et omnicanal. Grâce à ce logiciel, les utilisateurs gèrent efficacement le stock et les transactions issus de différents canaux de réception et de distribution. Un WMS répond aussi aux besoins d’entrepôts de secteurs très variés : commerce de détail, habillement, vrac, matières premières, stockage frigorifique, agroalimentaire et pharmacie, vins et spiritueux, marchandises dangereuses.
Certains entrepôts privés choisissent un système de gestion des stocks (IMS) plutôt qu’un WMS lorsqu’ils ont seulement besoin de suivre leur stock. Mais un IMS est bien plus limité qu’un WMS et peut ne pas convenir à des opérations plus complexes. Polyvalent, adaptable et personnalisable, le WMS est la solution idéale pour que les entrepôts publics et privés enregistrent efficacement toutes leurs activités. Avec ses fonctionnalités complètes et robustes, c’est le meilleur choix pour gérer le volume de commandes et suivre précisément toutes les transactions de l’entrepôt.
Les secteurs qui misent sur le WMS montrent bien comment cette technologie évolue.
Les industriels ont parmi les besoins d’entrepôt les plus complexes, ce qui fait du WMS un outil indispensable pour eux. Ils gèrent à la fois des produits existants et des produits nouvellement fabriqués, qu’il faut gérer et stocker de différentes manières.
Un industriel peut par exemple assembler des pièces pour créer de nouveaux produits, avec un SKU pour chaque pièce et pour le produit final. Le système de gestion d’entrepôt (WMS) fonctionne avec les outils de planification des ressources (ERP) pour garantir des niveaux de stock exacts et une production fluide. Le WMS crée aussi une boucle de retour à partir des commandes et des retours, ce qui donne à l’entreprise des informations précieuses sur les quantités à produire et sur la nécessité d’ajuster les cadences.
Les distributeurs de biens de consommation utilisent de plus en plus des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) complexes pour suivre l’évolution des attentes des clients. Dans le commerce d’aujourd’hui, chaque magasin sert aussi d’entrepôt : il garde du stock pour les achats en magasin et prépare les commandes en ligne, en retrait en magasin ou en livraison directe.
Le WMS joue un rôle clé dans la gestion des commandes qui vont des grands entrepôts aux petits magasins, et garantit des stocks exacts pendant que les marchandises circulent physiquement dans le système.
Ces changements ont un fort impact sur de nombreux biens de consommation, pour lesquels il faut de plus en plus d’options de fulfillment flexibles, en plus de la gestion classique des commandes, du respect des exigences fournisseurs, de la gestion de la main-d’œuvre, des outils de gestion de la cour et des quais et des confirmations de livraison en magasin.
Les entreprises de l’agroalimentaire et des boissons, qui fabriquent souvent elles-mêmes leurs produits, forment une catégorie à part parmi les utilisateurs de WMS. La raison : les exigences très strictes du secteur en matière de fraîcheur. Ces produits doivent être livrés dans un délai précis, ne doivent se dégrader ni en entrepôt ni en rayon, et doivent être stockés à des températures précises.
Parce qu’il faut protéger les produits et préserver la rentabilité, l’agroalimentaire est l’un des secteurs où les solutions WMS sont les plus utilisées.
La mission première d’un prestataire logistique (3PL) est de gérer efficacement la logistique et les commandes de ses clients. L’entrepôt joue donc un rôle central dans son activité, et la plupart des 3PL utilisent un système de gestion d’entrepôt (WMS). Les éditeurs de WMS proposent souvent des offres spécialisées pour la complexité des entrepôts 3PL, qui gèrent une grande variété de produits, plusieurs propriétaires, plusieurs fournisseurs et différents systèmes de commande qui doivent rester séparés tout en fonctionnant ensemble.
Autre tendance chez les 3PL : utiliser un WMS de base comme socle pour développer leurs propres modules et fonctionnalités selon leurs besoins. Ils peuvent ainsi personnaliser le système tout en gardant la maîtrise des données, et proposer des tableaux de bord, des rapports et des indicateurs sur mesure.
Les grossistes utilisent des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) pour gérer efficacement des chaînes logistiques et des commandes complexes. Grâce au WMS, ils optimisent l’utilisation de leur stock, accélèrent la préparation des commandes avec le cross-docking et des fonctions de picking avancées, et maîtrisent leurs coûts de main-d’œuvre, un poste de dépense important pour eux.
Pour tout grand grossiste, un WMS est indispensable pour équilibrer stock et rapidité d’expédition tout en garantissant une grande précision des commandes. Les fonctions du WMS aident aussi à protéger les équipements, à respecter les plannings de maintenance et à optimiser l’agencement de l’entrepôt et les parcours de picking pour réduire le risque d’accidents.
Dans le commerce de gros, le WMS est considéré comme indispensable.
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